残疾人轮椅专用坡道铺设 EPDM 颗粒，这些要点需牢记

在社会日益关注残障人士出行便利的当下，残疾人轮椅专用坡道的建设至关重要。而 EPDM 颗粒因其出色的防滑、耐磨和弹性等特性，成为坡道铺设的热门材料。不过，要确保坡道能安全、高效地服务于残障人士，在铺设 EPDM 颗粒时，有诸多要点需要特别注意。

材料选择是基础

质量鉴别

优质的 EPDM 颗粒是保障坡道质量的第一步。在选择时，要仔细观察颗粒外观。真正的 EPDM 颗粒色泽均匀，颗粒大小一致，无明显杂质。若颗粒颜色暗淡、大小不一，甚至能看到尘土、碎渣等杂质，那很可能是质量欠佳的产品。比如市场上有些低价颗粒，看似成本低，但在后续使用中容易磨损、掉色，影响坡道的正常使用和美观。

环保考量

残疾人轮椅专用坡道多设置在公共场所，环保性不容忽视。必须选择符合国家标准的环保型 EPDM 颗粒，这类颗粒在生产过程中严格控制有害物质的添加，无刺鼻气味。铺设完成后，不会对周围环境以及残障人士的身体健康造成危害。若使用了不环保的颗粒，不仅气味难闻，长期接触还可能引发呼吸道疾病等问题。

基层处理要到位

清洁工作

在铺设 EPDM 颗粒前，坡道基层的清洁至关重要。基层表面的灰尘、油污、杂物等必须彻底清除。可用扫帚、吸尘器等工具进行清扫，对于油污等顽固污渍，需使用专业的清洁剂清洗。若基层不干净，EPDM 颗粒与基层之间的粘结力会大打折扣，导致颗粒容易脱落，影响坡道的使用寿命。

平整度检查

坡道基层应保持平整，平整度误差要控制在规定范围内。可用水平仪等工具进行测量，对于不平整的地方，需用水泥砂浆等材料进行找平处理。若基层不平整，轮椅在行驶过程中会颠簸，增加残障人士出行的难度和危险。

施工流程需规范

胶水配比

EPDM 颗粒与胶水的配比直接影响铺设效果。一般来说，厂家会提供明确的配比说明，施工人员必须严格按照比例调配胶水。胶水过多，坡道会过于黏腻，容易沾染灰尘和杂物；胶水过少，颗粒之间的粘结不牢固，容易松动。例如，若胶水配比不当，在坡道使用一段时间后，就可能出现颗粒脱落、起砂等现象。

铺设厚度控制

残疾人轮椅专用坡道的 EPDM 颗粒铺设厚度应根据实际使用需求确定，一般建议在 10 - 15 毫米之间。厚度过薄，坡道的防滑、弹性等性能会受到影响；厚度过厚，不仅浪费材料，还可能导致坡道表面不平整。在施工过程中，可使用刮板等工具来控制铺设厚度，确保坡道各部位厚度均匀一致。

压实与固化

铺设完成后，要对 EPDM 颗粒进行压实处理，使颗粒与胶水充分结合，形成紧密的整体。可使用专业的压实设备进行操作，确保压实度达到规定标准。同时，要注意固化时间，在固化期间，应避免人员和车辆在坡道上通行，以免影响固化效果。若固化时间不足或未进行充分压实，坡道的强度和稳定性将无法保证。

安全与维护不可忘

防滑性能测试

在坡道铺设完成后，必须进行防滑性能测试。可采用专业的防滑测试仪器，按照相关标准进行检测。只有防滑性能符合要求的坡道，才能确保残障人士在轮椅行驶过程中的安全。若防滑性能不达标，在潮湿、结冰等恶劣天气条件下，轮椅极易打滑，引发安全事故。

日常维护要点

日常维护对于延长坡道使用寿命至关重要。要定期对坡道进行清洁，清除表面的灰尘、杂物等。对于磨损、损坏的部位，要及时进行修补。同时，要避免在坡道上放置尖锐物品，防止划伤 EPDM 颗粒表面。例如，若发现坡道上有小面积的颗粒脱落，应及时用胶水和颗粒进行修补，以免破损面积扩大。

残疾人轮椅专用坡道的建设是社会文明进步的体现，而用 EPDM 颗粒铺设坡道时，从材料选择到施工流程，再到后期的安全与维护，每一个环节都关乎残障人士的出行安全和便利。只有严格把控各个要点，才能打造出高质量、安全可靠的轮椅专用坡道，为残障人士的出行保驾护航。